在使用中如何降低脈沖布袋除塵器運行阻及解決方法

 

　　1、制定合理的過濾風速

 

　　袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖袋式除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要   低的過濾風速，否則將會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中   有競爭力而不顧其他的提高過濾風速，以達到降低設備成本的目的，脈沖除塵器的設備阻力會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風速，并不能   提高除塵效率，也不 能夠降低過濾阻力，還可能造成不   的經(jīng)濟損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng) 性的基礎上， 除塵器本體結構設計，正確進行經(jīng)濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。

 

　　2、控制氣流上升速度

 

　　氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。單機除塵器在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在   的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置   緊湊，除塵器的外形尺寸   小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應變大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右   能發(fā)揮除塵器的使用性能。

 

　　3、控制局部氣流速度

 

　　低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生   的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。脈沖袋式除塵器凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度 意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速 越高。除塵布袋的長徑比   小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。

 

　　4、均勻分布氣體流量

 

　　袋式除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量 會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

 

　　5、提高清灰效果

 

　　除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量， 不能      除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命 會縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力較小，這 需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。